廢氣吸脫附(CO)催化燃燒裝置

產品概述：

廢氣吸脫附(CO)催化燃燒裝置是我公司積累的廢氣治理經驗，設計成功的節(jié)能、無二次污染的新型產品?；钚蕴繛槎嗫追菢O性材質，對揮發(fā)性物有著良好的吸附特性。利用活性炭作為吸附材料所制作的活性炭床在治理工業(yè)廢氣、惡臭廢氣等方面有著廣泛應用，具有初次投資成本低、設備結構簡單和凈化效果好等優(yōu)點?；钚蕴课?催化氧化技術(CO)脫附再恢復技術即是在單一活性炭吸附床基礎上發(fā)展起來的,并增加活性炭再恢復裝置、廢氣熱氧化及熱能回用、多路探測和自動控制等為一體的廢氣凈化處理系統(tǒng)。

廣泛應用于：汽車、設備制造、家具、五金等行業(yè)噴漆涂裝車間產生的廢氣。

產品特點：

1.設備設計原理、性能穩(wěn)定，結構簡便，節(jié)能省力。

2.操作簡單方便，系統(tǒng)全程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制。

3.適用于常溫、低濃度、大風量的揮發(fā)性廢氣凈化處理。

4.運行阻力低、凈化效率達90%。

5.采用模塊化結構，結構簡單，模塊化形式，生產快，安裝簡單，設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

6.系統(tǒng)性能穩(wěn)定，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設置了阻火器、隔爆閥、泄爆膜等防護措施。

7.濾筒除塵器解決去除粉塵顆粒物和雜物。

8.采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用.

廢氣處理基本原理：

根據吸附（效率好）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭再恢復功能；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再恢復后活性炭的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

吸附過程：廢氣在引風機作用下先通過濾筒式除塵器預處理去除粉塵顆粒和雜物，然后再通過活性炭吸附單元被吸附凈化，達到排放要求。

脫附過程：當活性炭吸附床快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭再恢復功能。

活性炭吸脫附催化燃燒設備說明：

A、濾筒除塵器+濾材預防護裝置

濾筒除塵器和濾材預防護裝置的組合使用，減去了使用中頻繁更換除塵濾材的環(huán)節(jié)，降低了后期的維護費用。LCF濾材預防護裝置是我公司積累的廢氣治理經驗，研制成功的新產品。經數百家企業(yè)用戶使用，確認對處理黏性廢氣的除塵濾材有很好的保護作用。LTM濾筒除塵器具有過濾面積大、過濾等特點。VOCs廢氣經收集主管道均勻地進入濾筒除塵器，主要作用是去除廢氣中的細顆粒粉塵（φ≧1.0μm），對活性炭起到延長使用壽命的作用。

B、活性炭吸附-催化燃燒脫附設備

（1）吸附：活性炭吸附處理廢氣是利用活性炭微孔能吸收性物質的特性，把大風量低濃度性廢氣中的溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把溶劑處理掉。

（2）脫附：采用熱脫附法，脫附時，燃燒爐電加熱管將空氣加熱，在風機帶動下吹送至活性炭箱中，將溶劑從活性炭中脫附出來，并把經濃縮后的廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下，性物質在～250℃的催化起燃溫度低溫化學燃燒。

活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優(yōu)點地結合起來。先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附接近飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～100℃時，從吸附床解吸出來的廢氣就可以在催化反應床中進行低溫氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器換熱，一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度提高，降低了催化燃燒的啟動電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率運行。