噴漆房廢氣催化燃燒處理設(shè)備適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的廢氣，可處理溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

噴漆催化燃燒設(shè)備工藝原理：在實(shí)際應(yīng)用中，活性炭吸附和熱脫附催化燃燒，這個(gè)過程是活性炭再利用過程，減少活性炭吸附飽和后更換處理增加成本。

催化燃燒裝置反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，催化反應(yīng)溫度低。燃燒干凈，然后產(chǎn)物為二氧化碳和水，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱量。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在280℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度大，燃燒室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只運(yùn)行脫附風(fēng)機(jī)即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)償加熱。催化燃燒循環(huán)系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有、高凈化速率、使用壽命長等特點(diǎn)。

噴漆房廢氣先通過干式過濾系統(tǒng)過濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過濾系統(tǒng)為濾筒除塵器，可以使廢氣達(dá)到吸附箱的空氣是無顆粒粉塵的。延長活性炭的使用壽命。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

催化燃燒裝置采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率好，延長吸附裝置的使用壽命。

選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效果好；

用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率較高，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

吸附廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能。

采用PLC集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過程穩(wěn)定。

設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。